本发明涉及机械技术领域，具体而言，涉及一种生物质颗粒加工设施和加工方法。
随着社会的持续不断的发展进步，在日常生产生活中，会产生很多废弃物，如建筑废木料、家具厂边角料、秸秆、稻壳、锯末、稻草等。这些废料往往处理起来非常麻烦，在野外燃烧会产生大量的污染，而且是生物质资源的极大浪费。
生物质燃料作为可再生资源，如果能得到回收并加以再利用，对当下的环保会有很大的帮助，能够说是一种清洁能源，可以轻松又有效的替代煤、石油、天然气等不可再生的能源。生物质燃料加工设施则能很好的解决这方面的困扰，使这类废弃资源得到再利用，节能又环保。
现有的生物质颗粒加工工艺在应用环节，往往工艺比较落后，过程较为繁琐，不能有效的解决造粒产能、造粒质量、包装等一系列的问题。现有的加工工艺流程步骤比较多，生物质原料还需要粉碎的工艺，所需设备较多，加工难度较大并且没有结合具体生产设备，比较笼统。鉴于以上缺陷，有必要设计一种高效率的生物质颗粒加工工艺及设备。
本发明的目的包括，例如，提供了一种生物质颗粒加工设施和加工方法，其能够切片后不需要粉碎，大幅度减少粉尘污染，直接利用新型的造粒机造粒；工艺效率比较高，实施最简单方便，便于实施自动化，节省人力成本。
第一输送机、切片破碎机、第二输送机、烘干设备、第三输送机、颗粒机、冷却装置和打包线；
所述第一输送机的出口与所述切片破碎机的进口连接，所述切片破碎机的出口与所述第二输送机的进口连接；
所述第二输送机的出口与所述烘干设备的进口连接，烘干设备的出口与所述第三输送机的进口连接；
所述颗粒机的出口与所述冷却装置的进口连接，所述冷却装置的出口进口与打包线的进口连接。
所述筛选装置包含第一进口、第一出口和第二出口，所述第一进口与所述颗粒机的出口连接，所述第一出口与所述颗粒机的进口连接；
所述第一辊筒和第二辊筒圆周筒壁上均加工有多个齿圈，相邻的齿圈之间形成凹槽；
所述第一辊筒的齿圈与所述第二辊筒的凹槽交错排列，以形成嵌合连接；所述第二辊筒的齿圈与所述第一辊筒的凹槽交错排列，以形成嵌合连接。
所述筛选装置包含顶板、第一侧板、第二侧板、第一封板、第二封板、第三封板和隔板；
所述筛选装置包含第一进口、第一出口和第二出口，所述第一进口与所述颗粒机的出口连接，所述第一出口与所述颗粒机的进口连接；
所述顶板、第一侧板、第二侧板和隔板共同围合形成筛选装置的第一进口的进料通道，所述进料通道的末端为第二出口；
第一侧板、第二侧板、第一封板、第二封板、第三封板共同围合形成第一出口的回料通道；
所述加工方法基于前述实施方式中任一项所述的生物质颗粒加工设施，所述加工方法有如下步骤：
切片：第一输送机将生物质原料输送到切片破碎机中，切片破碎机将木质原料破碎成小块，将秸秆等蓬松的生物质原料切成小段；
烘干：将切片完成的生物质原料通过第二输送机输送到烘干设备；经过除杂后的生物质原料被输送到烘干机里面，进行烘干，然后通过第三输送机输出颗粒机；
造粒：第三输送机上的生物质原料输送到颗粒机中进行造粒，颗粒机将生物质原料加工成棒状颗粒；
打包：用第二提升输送机将冷却好的成品颗粒提升到打包线上进行打包，然后装入成品仓库。
造粒：颗粒机的出料口有自带的筛选装置，筛选装置将合格的颗粒筛选出颗粒机，不合格的颗粒或碎末回流到颗粒机内部的收集仓内，进行循环造粒。
本专利的目的是克服现有的技术缺陷，解决目前生物质颗粒加工工艺流程步骤较多，过程复杂，加工难度大没有结合具体设备的等问题，和现有的加工工艺相比，具有如下几个主要的优点：
2.生物质原料切片后不需要粉碎，大幅度减少粉尘污染，直接利用新型的造粒机造粒；
3.本工艺效率比较高，可实现自带筛选装置进行漏料二次加工而不需要额外的设备；
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够准确的通过这些附图获得其他相关的附图。
图标：1-第一辊筒；2-第二辊筒；3-齿圈；4-凹槽；5-凸齿；6-腔体；7-圆孔；8-腰型孔；9-出料腔；10-顶板；11-第一侧板；12-第二侧板；13-第一封板；14-第二封板；15-第三封板；16-隔板；17-颗粒机；18-收集仓；19-筛选装置；20-筛孔；21-第一进口；22-第一出口；23-第二出口；24-回料通道。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如专利号为cn107603687a所示工艺流程如图1所示，此加工工艺流程步骤比较多，生物质原料还需要粉碎的工艺，所需设备较多，加工难度较大并且没有结合具体生产设备，比较笼统。鉴于以上缺陷，有必要设计一种高效率的生物质颗粒加工工艺及设备。
请参照图1至图9，本实施例提供了一种生物质颗粒加工设施，其包括第一输送机、切片破碎机、第二输送机、烘干设备、第三输送机、颗粒机17、冷却装置和打包线。
第一输送机的出口与切片破碎机的进口连接，切片破碎机的出口与第二输送机的进口连接；
第二输送机的出口与烘干设备的进口连接，烘干设备的出口与第三输送机的进口连接；
颗粒机17的出口与冷却装置的进口连接，冷却装置的出口进口与打包线的进口连接。
生物质燃料加工设施则可以很好地解决这方面的困扰，使这类废弃资源得到再利用，节能又环保。现有的生物质颗粒加工工艺在应用环节，往往工艺比较落后，过程较为繁琐，不能有效的解决造粒产能、造粒质量、包装等一系列的问题。本实施例的方案解决目前生物质颗粒加工工艺流程步骤较多，过程复杂，加工难度大没有结合具体设备的等问题，其极大的简化了工艺流程，且保障了颗粒的品质。
进一步的，请继续参照图1至图9，其中图3为颗粒机的辊筒啮合示意图俯视图；图4为本图3的主视图剖面图；图5为辊筒啮合的齿形示意图；图8为辊筒的详细结构图；图7为辊筒啮合时的局部图；图8为筛选装置的结构示意图；图9为颗粒机自带筛选装置的剖视图。
在可选的实施方式中，还包括第一除杂装置；第一除杂装置设置在第二输送机上；在第二输送机的生物质原料都经过第一除杂装置进行除杂处理。第二输送机上安装有第一除杂装置，可以对生物质原料进行第一次除杂。经过除杂后的生物质原料被输送到烘干机里面，进行烘干，将来料水分在20％以上的原料烘干到含水率为10％-20％之间，然后通过输送给烘干机。
在可选的实施方式中，还包括第二除杂装置；第二除杂装置设置在第三输送机上；在第三输送机的生物质原料都经过第二除杂装置进行除杂处理。第二除杂装置能对生物质原料进行第二次除杂，将除完杂质的生物质原料输送到颗粒机17中进行造粒，本颗粒机17可以将步骤烘干过程中加工完的生物质原料直接成型，而不需要粉碎。
在可选的实施方式中，还包括筛选装置19，筛选装置19设置在颗粒机17的出口处；筛选装置19包括第一进口21、第一出口22和第二出口23，第一进口21与颗粒机17的出口连接，第一出口22与颗粒机17的进口连接；第二出口23与冷却装置的进口连接。
筛选装置19将合格的颗粒筛选出颗粒机17，不合格的颗粒或碎末回流到颗粒机17内部的收集仓18内，进行循环造粒。
在可选的实施方式中，颗粒机17包括相互啮合的第一辊筒1和第二辊筒2；第一辊筒1以预设转速逆时针转动，第二辊筒2以预设转速顺时针转动；第一辊筒1、第二辊筒2中心连线处于水平方向布置，物料由两辊筒上方进入；第一辊筒1和第二辊筒2圆周筒壁上均加工有多个齿圈3，相邻的齿圈3之间形成凹槽4；第一辊筒1的齿圈3与第二辊筒2的凹槽4交错排列，以形成嵌合连接；第二辊筒2的齿圈3与第一辊筒1的凹槽4交错排列，以形成嵌合连接。
第一辊筒1和第二辊筒2的转动类似于齿轮的转动。这种齿形形式的布置便于切割不是粉末状的生物质原料和传统的颗粒机17只能加工粉料有本质的区别。第一辊筒1和第二辊筒2相互旋转挤压生物质原料，使生物质原料进入圆孔7内成型成棒状颗粒，棒状颗粒落入到出料腔9内，然后通过出料装置输出出料腔9。
在可选的实施方式中，齿圈上加工有多个凸齿5齿尖，凹槽内形成腔体6，凹槽4内加工有多个圆孔7，圆孔7上方设有与其相通的径向方向的腰型孔8；腰型孔8逐步过渡到圆孔7相接。
在可选的实施方式中，筛选装置19包括顶板10、第一侧板11、第二侧板12、第一封板13、第二封板14、第三封板15和隔板16；筛选装置19包括第一进口21、第一出口22和第二出口23，进口与颗粒机17的出口连接，第一出口22与颗粒机17的进口连接；第二出口23与冷却装置的进口连接；
顶板10、第一侧板11、第二侧板12和隔板16共同围合形成筛选装置19的第一进口21的进料通道，进料通道的末端为第二出口23；第一侧板11、第二侧板12、第一封板13、第二封板14、第三封板15共同围合形成第一出口22的回料通道24；隔板16的表面上设置有多个贯穿的筛孔20。
可选的，颗粒机17包括收集仓18；第一出口22通过收集仓18再与颗粒机17的进口连接。
筛孔20使不符合成品大小要求的颗粒碎料从隔板16面漏下，进入碎料回料通道24，最终从碎料回料通道24回到颗粒机17内部收集仓18，进行二次加工。符合标准要求的颗粒通过成品出料口输出。
切片：针对木质生物质原料，第一输送机将建筑模板、家具厂边角料、树枝、木材等木质生物质原料输送到破碎机中，加工成80mm*80mm*10mm以内的小块，针对秸秆等比较蓬松的生物质原料，切成10cm以内的小段。
烘干：第二输送机将切片完的生物质原料经过第二输送机内置的除杂装置以后输送到烘干机中，将来料水分在20％以上的物料烘干到含水率在10％-20％之间然后通过第三输送机输出到烘干机，来水分惹在20％以下则不用烘干立即进入到下一道工序。
造粒、自带筛选：将水分在10％到20％之间的来料通过第三输送机输送到颗粒机17中，并且来料在经过第三输送机的同时又经过了第三输送机上面的除杂装置，对原料再一次除杂，确保原料杂质的最小化。颗粒机17将切片后大块的生物质原料直接进行切割碾压加工成密度1.1-1.3t/m3，直径8-15mm的棒状颗粒，颗粒机17自带的筛选装置19安装在颗粒机17出料口，颗粒出料的同时进行筛分，不合格的颗粒回流到颗粒机17内部的料槽内进行二次加工。
冷却：通过第一提升输送机将成品颗粒输送到冷却装置中，进行充分冷却到50℃以内即可。
加工方法基于前述实施方式中任一项的生物质颗粒加工设施，加工方法有如下步骤：
切片：第一输送机将生物质原料输送到切片破碎机中，切片破碎机将木质原料破碎成小块，将秸秆等蓬松的生物质原料切成小段；
烘干：将切片完成的生物质原料通过第二输送机输送到烘干设备；经过除杂后的生物质原料被输送到烘干机里面，进行烘干，然后通过第三输送机输出颗粒机17；
造粒：第三输送机上的生物质原料输送到颗粒机17中进行造粒，颗粒机17将生物质原料加工成棒状颗粒；
打包：用第二提升输送机将冷却好的成品颗粒提升到打包线上进行打包，然后装入成品仓库。
造粒：颗粒机17的出料口有自带的筛选装置19，筛选装置19将合格的颗粒筛选出颗粒机17，不合格的颗粒或碎末回流到颗粒机17内部的收集仓18内，进行循环造粒。
本实施例的目的是克服现有的技术缺陷，解决目前生物质颗粒加工工艺流程步骤较多，过程复杂，加工难度大没有结合具体设备的等问题，和现有的加工工艺相比，具有如下几个主要的优点：
2.生物质原料切片后不需要粉碎，大幅度减少粉尘污染，直接利用新型的造粒机造粒；
3.本工艺效率比较高，可实现自带筛选装置19进行漏料二次加工而不需要额外的设备；
以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围以内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
