本发明涉及生物质颗粒制取用粉碎设备，包括水平布置的上挤压辊和下挤压辊、接料板、铡刀、第一电机、主分配轮以及梯形箱。上挤压辊与下挤压辊上下布置，接料板前端位于上挤压辊与下挤压辊后侧，铡刀设置于接料板上方，梯形箱上端设有进料口，进料口位于接料板后端下方。第一电机带动上挤压辊、下挤压辊和铡刀运动。本发明在田间地头直接将秸秆等农作物的根茎进行粉碎，然后填充到编织袋或吨包中，在装车运输，提高每次运输的货物量。
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 114190172 A (43)申请公布日 2022.03.18 (21)申请号 5.2 (22)申请日 2021.12.14 (71)申请人 淄博职业学院 地址 255000 山东省淄博市联通路西首 (72)发明人 王晶 (74)专利代理机构 深圳市广诺专利代理事务所 (普通合伙) 44611 代理人 赵耀 (51)Int.Cl. A01F 29/08 (2006.01) A01F 29/00 (2006.01) A01F 29/09 (2010.01) B07B 1/28 (2006.01) B07B 1/42 (2006.01) B07B 1/46 (2006.01) 权利要求书2页 说明书7页 附图13页 (54)发明名称 生物质颗粒制取用粉碎设备 (57)摘要 本发明涉及生物质颗粒制取用粉碎设备，包 括水平布置的上挤压辊和下挤压辊、接料板、铡 刀、第一电机、主分配轮以及梯形箱。上挤压辊与 下挤压辊上下布置，接料板前端位于上挤压辊与 下挤压辊后侧，铡刀设置于接料板上方，梯形箱 上端设有进料口，进料口位于接料板后端下方。 第一电机带动上挤压辊、下挤压辊和铡刀运动。 本发明在田间地头直接将秸秆等农作物的根茎 进行粉碎，然后填充到编织袋或吨包中，在装车 运输，提高每次运输的货物量。 A 2 7 1 0 9 1 4 1 1 N C CN 114190172 A 权利要求书 1/2页 1.生物质颗粒制取用粉碎设备，其特征是： 包括水平布置的上挤压辊(4)和下挤压辊(5)、接料板(7)、铡刀(8)、第一电机(15)、主 分配轮(16)以及梯形箱(17)， 上挤压辊(4)与下挤压辊(5)上下布置，两者圆周面之间留有空隙，上挤压辊(4)中心轴 一端固定有第一皮带轮(401)，下挤压辊(5)中心轴一端固定有第一齿轮(501)，上挤压辊 (4)逆时针旋转，下挤压辊(5)顺时针旋转， 接料板(7)前端位于上挤压辊(4)与下挤压辊(5)后侧，接料板(7)顶面高度小于或等于 下挤压辊(5)最高点的高度，接料板(7)左右两侧各固定有一个边块(702)，边块(702)上设 有垂直布置的腰型孔(703)，腰型孔(703)高于接料板(7)顶面， 铡刀(8)设置于接料板(7)上方，铡刀(8)两侧各设有一根第一连接杆(801)，第一连接 杆(801)末端穿过腰型孔(703)、并固定有圆盘(802)，圆盘(802)下方连接有第一凸轮 (903)，第一凸轮(903)转动带动圆盘(802)上下移动， 梯形箱(17)上端设有进料口(1701)，进料口(1701)位于接料板(7)后端下方， 第一电机(15)输出轴上套设有第三同步带(1501)，第三同步带(1501)套设在主分配轮 (16)上，主分配轮(16)上设有若干个齿轮以及若干个同步带槽，主分配轮(16)上的齿轮分 别与第一齿轮(501)以及第二中间轮(14)啮合连接，第二中间轮(14)带动第一凸轮(903)旋 转，主分配轮(16)上的同步带槽与第一皮带轮(401)之间共同套设有第一同步带(402)。 2.依据权利要求1所述的生物质颗粒制取用粉碎设备，其特征是： 所述的上挤压辊(4)与下挤压辊(5)圆周面上均套设有若干个切割片，上挤压辊(4)上 的切割片与下挤压辊(5)上的切割片相互交错布置， 上挤压辊(4)上的切割片与下挤压辊(5)圆周面接触，下挤压辊(5)上的切割片与上挤 压辊(4)圆周面接触。 3.依据权利要求1或2所述的生物质颗粒制取用粉碎设备，其特征是： 上挤压辊(4)、下挤压辊(5)、接料板(7)以及铡刀(8)均设置于壳体(1)内部，壳体(1)前 端设有敞口，上挤压辊(4)与下挤压辊(5)的中心轴穿过壳体(1)的侧壁，接料板(7)左右两 侧与壳体(1)内壁固定连接，第一皮带轮(401)、第一齿轮(501)、边块(702)、第二中间轮 (14)、第一电机(15)以及主分配轮(16)均设置于壳体(1)外部， 第一凸轮(903)、第二中间轮(14)以及主分配轮(16)与壳体(1)转动连接。 4.依据权利要求3所述的生物质颗粒制取用粉碎设备，其特征是： 所述的壳体(1)外部设有弹簧腔(104)，圆盘(802)上方固定有第二连接杆(803)，第二 连接杆(803)末端穿设至弹簧腔(104)内部、并固定有弹簧座(804)，弹簧座(804)上方设有 弹簧(805)。 5.依据权利要求1或2或4所述的生物质颗粒制取用粉碎设备，其特征是： 所述的圆盘(802)与第二中间轮(14)之间设有调速器(9)， 所述的调速器(9)包括转杆(901)、套管(902)以及第一凸轮(903)，转杆(901)与壳体 (1)外壁转动连接，第一凸轮(903)与转杆(901)同轴固定连接，转杆(901)圆周面上设有花 键(9011)， 套管(902)套设于转杆(901)上，套管(902)内壁内凹有与花键(9011)配合连接的花键 槽， 2 2 CN 114190172 A 权利要求书 2/2页 套管(902)外壁上同轴固定有调速齿轮组(9022)，调速齿轮组(9022)与第二中间轮 (14)啮合连接，调速齿轮组(9022)包含若干个齿数不同的齿轮。 6.依据权利要求5所述的生物质颗粒制取用粉碎设备，其特征是： 所述的接料板(7)后端设有倾斜向下布置的筛板(11)，筛板(11)前端与壳体(1)内壁转 动连接，筛板(11)后端通过后端橡胶带(1103)与进料口(1701)连接， 筛板(11)后端下方设有第一转轴(12)，第一转轴(12)一端穿设至壳体(1)内壁中、另一 端穿设至壳体(1)外部并固定有第二齿轮(1201)，第二齿轮(1201)啮合连接有第一中间轮 (13)，第一中间轮(13)与壳体(1)转动连接， 第一中间轮(13)上同轴固定有皮带轮，皮带轮与主分配轮(16)之间共同套设有第二同 步带(1301)， 第一转轴(12)上套设有若干个第二凸轮(1202)，第二凸轮(1202)弧形面与筛板(11)底 面接触。 7.依据权利要求6所述的生物质颗粒制取用粉碎设备，其特征是： 所述的筛板(11)后端面下方与壳体(1)底面之间设有拉簧。 8.依据权利要求6或7所述的生物质颗粒制取用粉碎设备，其特征是： 所述的筛板(11)与接料板(7)之间覆盖有前端橡胶带(1102)。 9.依据权利要求6或7所述的生物质颗粒制取用粉碎设备，其特征是： 所述的筛板(11)左右两端向上凸设有边板(1101)。 10.根据权利要求9所述的生物质颗粒制取用粉碎设备，其特征是： 所述的壳体(1)内部位于筛板(11)的正下方设有上端敞口布置的抽屉(22)，壳体(1)侧 面与抽屉(22)向对应的位置设有抽屉孔(105)，通过抽屉孔(105)将抽屉(22)从壳体(1)内 部移出。 3 3 CN 114190172 A 说明书 1/7页 生物质颗粒制取用粉碎设备 技术领域 [0001] 本发明属于生物质能源利用技术领域，具体涉及为生物质颗粒制取用粉碎设备。 背景技术 [0002] 生物质颗粒燃料实质是生物质能的直接燃烧，是对生物质的加工利用。直接燃烧 方式可分为炉灶燃烧、锅炉燃烧、垃圾燃烧和固形燃料燃烧四种情况。其中，固形燃料燃烧 是新推广的技术，它把生物质固化成型后，再采取传统的燃煤设备燃用。其优点是充分的利用 生物质能源替代煤炭，减少CO2和SO2排放量，有利于环保和控制温室气体的排放，减缓气候 变坏，减少自然灾害的发生。 [0003] 生物质颗粒与煤炭、石油、天然气等传统燃料相比，具有可再生性，而且成型时间 短。尤其是秸秆为代表的生物质能，属于农作物的附产品，年年都会收获一大批。同时，生物 质颗粒与氢气等能源相比，制备的成本更低，拥有非常良好的使用经济性，同时储存没有危险， 不会发生爆炸，更利于农村没有集体供暖条件的地区居家使用。 [0004] 现有的生物质颗粒都是在工厂来加工，如果要采用农作物的根茎作为生物质颗 粒的原材料时，需要到田间地头，将秸秆、大豆杆等农作物的根茎进行收集，然后再拉倒工 厂来加工。如果不对秸秆等农作物的根茎进行预处理，直接拉回工厂的话，装车时，车辆 的空间利用率低，为了不超高、超载，每一趟运输的秸秆数量有限。 发明内容 [0005] 本发明要解决的技术问题是：克服现存技术的不足，提供一种生物质颗粒制取用 粉碎设备，本发明在田间地头直接将秸秆等农作物的根茎进行粉碎，然后填充到编织袋或 吨包中，在装车运输，提高每次运输的货物量。 [0006] 本发明解决现存技术存在的问题所采用的技术方案是： [0007] 生物质颗粒制取用粉碎设备，包括水平布置的上挤压辊和下挤压辊、接料板、铡 刀、第一电机、主分配轮以及梯形箱。 [0008] 上挤压辊与下挤压辊上下布置，两者圆周面之间留有空隙，上挤压辊中心轴一端 固定有第一皮带轮，下挤压辊中心轴一端固定有第一齿轮，上挤压辊逆时针旋转，下挤压辊 顺时针旋转。 [0009] 接料板前端位于上挤压辊与下挤压辊后侧，接料板顶面高度小于或等于下挤压辊 最高点的高度，接料板左右两侧各固定有一个边块，边块上设有垂直布置的腰型孔，腰型孔 高于接料板顶面。 [0010] 铡刀设置于接料板上方，铡刀两侧各设有一根第一连接杆，第一连接杆末端穿过 腰型孔、并固定有圆盘，圆盘下方连接有第一凸轮，第一凸轮转动带动圆盘上下移动。 [0011] 梯形箱上端设有进料口，进料口位于接料板后端下方。 [0012] 第一电机输出轴上套设有第三同步带，第三同步带套设在主分配轮上，主分配轮 上设有若干个齿轮以及若干个同步带槽，主分配轮上的齿轮分别与第一齿轮以及第二中间 4 4 CN 114190172 A 说明书 2/7页 轮啮合连接，第二中间轮带动第一凸轮旋转，主分配轮上的同步带槽与第一皮带轮之间共 同套设有第一同步带。 [0013] 优选的，所述的上挤压辊与下挤压辊圆周面上均套设有若干个切割片，上挤压辊 上的切割片与下挤压辊上的切割片相互交错布置。 [0014] 上挤压辊上的切割片与下挤压辊圆周面接触，下挤压辊上的切割片与上挤压辊圆 周面接触。 [0015] 优选的，上挤压辊、下挤压辊、接料板以及铡刀均设置于壳体内部，壳体前端设有 敞口，上挤压辊与下挤压辊的中心轴穿过壳体的侧壁，接料板左右两侧与壳体内壁固定连 接，第一皮带轮、第一齿轮、边块、第二中间轮、第一电机以及主分配轮均设置于壳体外部。 [0016] 第一凸轮、第二中间轮以及主分配轮与壳体转动连接。 [0017] 优选的，所述的壳体外部设有弹簧腔，圆盘上方固定有第二连接杆，第二连接杆末 端穿设至弹簧腔内部、并固定有弹簧座，弹簧座上方设有弹簧。 [0018] 优选的，所述的圆盘与第二中间轮之间设有调速器。 [0019] 所述的调速器包括转杆、套管以及第一凸轮，转杆与壳体外壁转动连接，第一凸轮 与转杆同轴固定连接，转杆圆周面上设有花键。 [0020] 套管套设于转杆上，套管内壁内凹有与花键配合连接的花键槽。 [0021] 套管外壁上同轴固定有调速齿轮组，调速齿轮组与第二中间轮啮合连接，调速齿 轮组包含若干个齿数不同的齿轮。 [0022] 优选的，所述的接料板后端设有倾斜向下布置的筛板，筛板前端与壳体内壁转动 连接，筛板后端通过后端橡胶带与进料口连接。 [0023] 筛板后端下方设有第一转轴，第一转轴一端穿设至壳体内壁中、另一端穿设至壳 体外部并固定有第二齿轮，第二齿轮啮合连接有第一中间轮，第一中间轮与壳体转动连接。 [0024] 第一中间轮上同轴固定有皮带轮，皮带轮与主分配轮之间共同套设有第二同步 带。 [0025] 第一转轴上套设有若干个第二凸轮，第二凸轮弧形面与筛板底面接触。 [0026] 优选的，所述的筛板后端面下方与壳体底面之间设有拉簧。 [0027] 优选的，所述的筛板与接料板之间覆盖有前端橡胶带。 [0028] 优选的，所述的筛板左右两端向上凸设有边板。 [0029] 优选的，所述的壳体内部位于筛板的正下方设有上端敞口布置的抽屉，壳体侧面 与抽屉向对应的位置设有抽屉孔，通过抽屉孔将抽屉从壳体内部移出。 [0030] 与现存技术相比，本发明所具有的有益效果： [0031] (1)挤压、切割、筛选均通过同一台电机进行驱动，减少成本以及整台设备的重量。 [0032] (2)体积小，可车载，在田间地头直接对秸秆以及其它农作物的根茎部位进行粉碎 处理，省时省力。 [0033] (3)对秸秆以及其它农作物的根茎粉碎后，可通过筛板将泥土筛除。 [0034] (4)调速器可调节铡刀上下的频率，进而改变粉碎后颗粒的大小，方便快捷。 附图说明 [0035] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 5 5 CN 114190172 A 说明书 3/7页 [0036] 图1为本发明生物质颗粒制取用粉碎设备第一外形图， [0037] 图2为图1中A处局部放大图， [0038] 图3为本发明生物质颗粒制取用粉碎设备第二外形图， [0039] 图4为图3中B处局部放大图， [0040] 图5为本发明生物质颗粒制取用粉碎设备前端板开启后示意图， [0041] 图6为本发明生物质颗粒制取用粉碎设备第三外形图， [0042] 图7为本发明生物质颗粒制取用粉碎设备去除防护罩壳后示意图， [0043] 图8为本发明生物质颗粒制取用粉碎设备壳体局部剖视图， [0044] 图9为本发明生物质颗粒制取用粉碎设备集料箱第一剖视图， [0045] 图10为本发明生物质颗粒制取用粉碎设备集料箱第二剖视图， [0046] 图11为本发明生物质颗粒制取用粉碎设备内部粉碎筛料机构结构图， [0047] 图12为本发明生物质颗粒制取用粉碎设备内部粉碎筛料机构侧视图， [0048] 图13为本发明生物质颗粒制取用粉碎设备内部粉碎机构结构图， [0049] 图14为本发明生物质颗粒制取用粉碎设备内部筛料结构结构图， [0050] 图15为本发明生物质颗粒制取用粉碎设备内部切割机构结构图， [0051] 图16为本发明生物质颗粒制取用粉碎设备内部调速机构结构图， [0052] 图17为本发明生物质颗粒制取用粉碎设备内部调速机构分解图， [0053] 图18为本发明生物质颗粒制取用粉碎设备内部筛料机构驱动轴外形图， [0054] 图19为本发明生物质颗粒制取用粉碎设备内部筛料机构剖视图， [0055] 图20为图19中C处局部放大图。 [0056] 图中：1‑壳体、101‑观察窗、102‑支撑腿、103‑平板、104‑弹簧腔、105‑抽屉孔、2‑门 板、201‑顶板、202‑端板、3‑U型卡板、4‑上挤压辊、401‑第一皮带轮、402‑第一同步带、5‑下 挤压辊、501‑第一齿轮、6‑刮板、7‑接料板、701‑切割槽、702‑边块、703‑腰型孔、8‑铡刀、 801‑第一连接杆、802‑圆盘、803‑第二连接杆、804‑弹簧座、805‑弹簧、9‑调速器、901‑转杆、 9011‑花键、902‑套管、9021‑环形槽、9022‑调速齿轮组、903‑第一凸轮、10‑手柄、1001‑套 环、11‑筛板、1101‑边板、1102‑前端橡胶带、1103‑后端橡胶带、12‑第一转轴、1201‑第二齿 轮、1202‑第二凸轮、13‑第一中间轮、1301‑第二同步带、14‑第二中间轮、15‑第一电机、 1501‑第三同步带、16‑主分配轮、17‑梯形箱、1701‑进料口、18‑混料箱、1801‑出料口、1802‑ 集料腔、1803‑斜板、19‑防护罩壳、1901‑位移槽、1902‑卡槽、20‑粉碎器、2001‑驱动装置、 21‑第二转轴、2101‑搅拌叶、2102‑第二电机、22‑抽屉。 具体实施方式 [0057] 如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应 可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名 称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通 篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定 于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述 技术问题，基本达到所述技术效果。 [0058] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平” 6 6 CN 114190172 A 说明书 4/7页 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和 简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造 和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 [0059] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等 术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机 械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连，可以是两个元 件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，能够准确的通过详细情况理解上述术语在本发 明中的具体含义。 [0060] 以下结合附图对本发明生物质颗粒制取用粉碎设备作进一步详细说明，但不作为 对本发明的限定。 [0061] 生物质颗粒制取用粉碎设备，包括壳体1、水平布置的上挤压辊4和下挤压辊5、接 料板7、铡刀8、第一电机15、主分配轮16以及梯形箱17， [0062] 上挤压辊4与下挤压辊5上下布置，两者圆周面之间留有空隙，上挤压辊4中心轴一 端固定有第一皮带轮401，下挤压辊5中心轴一端固定有第一齿轮501。上挤压辊4逆时针旋 转，下挤压辊5顺时针旋转，上挤压辊4与下挤压辊5旋转将其中间穿过的秸秆做挤压，压 扁，破坏其内部的纤维组织，挤出水分，同时将秸秆向壳体1内部进行移动。 [0063] 在对秸秆做挤压的同时，还能够直接进行切割，将秸秆分隔呈条状，为实现该功 能，所述的上挤压辊4与下挤压辊5圆周面上均套设有若干个切割片，上挤压辊4上的切割片 与下挤压辊5上的切割片相互交错布置。 [0064] 上挤压辊4上的切割片与下挤压辊5圆周面接触，下挤压辊5上的切割片与上挤压 辊4圆周面接触。在挤压过程中，切割片对秸秆进行切割，使挤压后的秸秆呈若干根扁条状。 [0065] 接料板7前端位于上挤压辊4与下挤压辊5后侧，接料板7顶面高度小于或等于下挤 压辊5最高点的高度，本实施例中，接料板7顶面低于下挤压辊5的最高点，这样确保挤压后 的秸秆流入到接料板7上方。 [0066] 接料板7左右两侧各固定有一个边块702，边块702上设有垂直布置的腰型孔703， 腰型孔703高于接料板7顶面。 [0067] 铡刀8设置于接料板7上方，铡刀8刀口朝下布置。铡刀8两侧各设有一根第一连接 杆801，第一连接杆801末端穿过腰型孔703、并固定有圆盘802，第一连接杆801与腰型孔703 内部上下移动。第一连接杆801外径与腰型孔703两端半圆形的内径相同。 [0068] 圆盘802下方或上方连接有第一凸轮903，第一凸轮903转动带动圆盘802上下移 动。 [0069] 所述的壳体1外部设有弹簧腔104，圆盘802背离第一凸轮903的一侧固定有第二连 接杆803，第二连接杆803末端穿设至弹簧腔104内部、并固定有弹簧座804，弹簧腔104内部 设有弹簧805，弹簧805两端分别与弹簧座804和弹簧腔104内壁接触。 [0070] 所述的圆盘802与第二中间轮14之间设有调速器9。 [0071] 所述的调速器9包括转杆901、套管902以及第一凸轮903，转杆901与壳体1外壁转 动连接，第一凸轮903与转杆901同轴固定连接，转杆901圆周面上设有花键9011。 [0072] 套管902套设于转杆901上，套管902内壁内凹有与花键9011配合连接的花键槽， [0073] 套管902外壁上同轴固定有调速齿轮组9022，调速齿轮组9022与第二中间轮14啮 7 7 CN 114190172 A 说明书 5/7页 合连接，调速齿轮组9022包含若干个齿数不同的齿轮。滑动套管902，使调速齿轮组9022上 的每个齿轮分别与第二中间轮14啮合连接，由于齿数比不同，因此可调整第一凸轮903的转 速。第二中间轮14的齿数大于调速齿轮组9022上每个齿轮的齿数。 [0074] 套管902圆周面上凹设有环形槽9021，环形槽9021内部转动套设有套环1001，套环 1001上方固定有手柄10。 [0075] 接料板7上位于铡刀8正下方的位置设有切割槽701，铡刀8下移时，其刀口移动至 切割槽701内部，切割槽701宽度与铡刀8的刀口厚度相同，这样保证铡刀8将秸秆切断。 [0076] 所述的接料板7后端设有倾斜向下布置的筛板11，筛板11前端左右两侧各设有一 个转轴，转轴插入到壳体1内壁中，使筛板11与壳体1转动连接。 [0077] 筛板11后端下方设有第一转轴12，第一转轴12一端穿设至壳体1内壁中、另一端穿 设至壳体1外部并固定有第二齿轮1201，第二齿轮1201啮合连接有第一中间轮13，第一中间 轮13与第二齿轮1201的齿数比大于50:1，进而起到增速作用，提高筛板11的振动频率。 [0078] 第一中间轮13上同轴固定有皮带轮，皮带轮与主分配轮16之间共同套设有第二同 步带1301。 [0079] 第一转轴12上套设有若干个第二凸轮1202，第二凸轮1202弧形面与筛板11底面接 触。第二凸轮1202旋转带动筛板11上下移动，为了使筛板11一直与第二凸轮1202接触，所述 的筛板11后端面下方与壳体1底面之间设有拉簧。 [0080] 所述的筛板11与接料板7之间覆盖有前端橡胶带1102。前端橡胶带1102前后两端 镶设在筛板11与接料板7的端面内部，使得前端橡胶带1102顶面与筛板11以及接料板7的顶 面平齐。 [0081] 所述的筛板11左右两端向上凸设有边板1101，边板1101顶面高于筛板11顶面。 [0082] 筛板11振动，将秸秆粉碎物内部的泥土筛除，然后掉落到筛板11下方。 [0083] 所述的壳体1内部位于筛板11的正下方设有上端敞口布置的抽屉22，泥土掉落到 抽屉22内部。壳体1侧面与抽屉22向对应的位置设有抽屉孔105，通过抽屉孔105将抽屉22从 壳体1内部移出。 [0084] 筛板11后端设有梯形箱17，梯形箱17上端设有进料口1701，筛板11后端通过后端 橡胶带1103与进料口1701连接。由于筛板11呈前端高后端低倾斜布置，因此振动过程中，筛 板上的秸秆粉碎物会向后端移动，进而通过进料口1701流入到梯形箱17内部。 [0085] 梯形箱17位于壳体1后端下方，为了观察梯形箱17内部的进料情况，壳体1位于梯 形箱17上方的位置做成斜面，斜面上镶设有透明的观察窗101。 [0086] 第一电机15输出轴上套设有第三同步带1501，第三同步带1501套设在主分配轮16 上，主分配轮16上设有若干个齿轮以及若干个同步带槽，主分配轮16上的齿轮分别与第一 齿轮501以及第二中间轮14啮合连接，第二中间轮14通过调速器9带动第一凸轮903旋转，主 分配轮16上的同步带槽与第一皮带轮401之间共同套设有第一同步带402。 [0087] 上挤压辊4、下挤压辊5、接料板7以及铡刀8均设置于壳体1内部，壳体1前端设有敞 口，上挤压辊4与下挤压辊5的中心轴穿过壳体1的侧壁，接料板7左右两侧与壳体1内壁固定 连接，第一皮带轮401、第一齿轮501、边块702、第二中间轮14、第一电机15以及主分配轮16 均设置于壳体1外部。 [0088] 壳体1底部设有支撑腿102，支撑腿102上共同固定连接有一个水平布置的平板 8 8 CN 114190172 A 说明书 6/7页 103，第一电机15固定在平板103上。 [0089] 为了尽最大可能避免旋转件对操作人员造成了严重的伤害，本实施例中，第一皮带轮401、第一齿轮 501、边块702、第二中间轮14以及主分配轮16外部罩设有防护罩壳19，第一皮带轮401、第一 齿轮501、边块702、第一中间轮13、第二中间轮14以及主分配轮16位于防护罩壳19与壳体1 之间。 [0090] 转杆901、第一中间轮13、第二中间轮14以及主分配轮16两端分别插入至壳体1以 及防护罩壳19内部，使得转杆901、第一中间轮13、第二中间轮14以及主分配轮16与壳体1转 动连接。 [0091] 防护罩壳19顶面设有位移槽1901，位移槽1901一侧间隔贯通连接有若干个卡槽 1902，卡槽1902布置方向与套管902滑动方向相同。卡槽1902数量以及间隔距离与调速齿轮 组9022上齿轮数量以及间隔距离相同。手柄10上端穿过位移槽1901，通过移动手柄10带动 套管902滑动，当将手柄10转动至卡槽1902内部时，调速齿轮组9022上的一个齿轮与第二中 间轮14啮合连接。 [0092] 转杆901旋转方向与卡槽1902位于位移槽1901的方向相同，这样转杆901旋转时， 只能带动手柄10朝卡槽1902方向挪动，在没有人为干预的情况下，手柄10无法脱离卡槽 1902。 [0093] 壳体1前端敞口处设有上下布置的两个门板2，上端门板2的上端面与壳体1敞口处 顶部铰接，下端门板2的下端面与壳体1敞口处的底面铰接。两个门板2中间留有空隙，空隙 中心与上挤压辊4和下挤压辊5中点位于同一水平面上。门板2朝向壳体1敞口中心的一端设 有端板202，端板202位于壳体1外部，门板2朝向壳体1内部的端面上设有顶板201。当两个门 板2处于垂直状态时，两个端板202上共同开设有一个U型卡板3。 [0094] 所述的壳体1内部固定有两个刮板6，两个刮板6分别位于上挤压辊4以及下挤压辊 5的前端，刮板6一端与上挤压辊4以及下挤压辊5接触，将上挤压辊4以及下挤压辊5上粘的 泥土等杂物清洗整理干净。 [0095] 当两个门板2处于垂直状态时，端板202与刮板6接触。 [0096] 梯形箱11的截面为上端宽下端窄的等腰梯形，梯形箱11下端敞口布置，并贯通连 接有混料箱18。混料箱18底面为斜板1803，底板1803的低点处设有集料腔1802，集料腔1802 的水平截面形状为等腰梯形，宽的一边与底板1803接触，窄的一端下方贯通连接有出料口 1801。 [0097] 混料箱18内部设有粉碎器20，粉碎器20的入口位于混料箱18入口的正下方，粉碎 器20入口长度小于混料箱18入口长度。粉碎器20的驱动装置2001固定于混料箱18外部，梯 形箱17掉落到混料箱18内部的粉碎物有一部分掉落到粉碎器20内部，进行再次粉碎，使得 颗粒更小。 [0098] 粉碎器20出口下方设有斜板，斜板高处与混料箱18内壁固定连接，斜板低处下方 设有第二转轴21，第二转轴21一端穿设至混料箱18内壁中，另一端穿设至混料箱18外部并 与第二电机2102输出轴连接，第二电机2102与平板103固定连接。第二转轴21圆周面上固定 有若干个搅拌叶2101，搅拌叶将粉碎器20进行过二次粉碎的粉末与梯形箱17流入为进行二 次粉碎的颗粒进行混合，形成生物质颗粒制取用的原材料。 [0099] 由于在生物质颗粒制取过程中，原材料的颗粒较大，不利于结合。颗粒小，又浪费 9 9 CN 114190172 A 说明书 7/7页 资源。因此本实施例中制取的原材料里面包含大颗粒以及小颗粒，即可保证生物质颗粒挤 压时的粘性，同时又不用全部进行二次粉碎，节省能源。 [0100] 上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施 方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的 前提下作出各种变化。 10 10 CN 114190172 A 说明书附图 1/13页 图1 图2 11 11 CN 114190172 A 说明书附图 2/13页 图3 图4 12 12 CN 114190172 A 说明书附图 3/13页 图5 13 13 CN 114190172 A 说明书附图 4/13页 图6 14 14 CN 114190172 A 说明书附图 5/13页 图7 15 15 CN 114190172 A 说明书附图 6/13页 图8 16 16 CN 114190172 A 说明书附图 7/13页 图9 图10 17 17 CN 114190172 A 说明书附图 8/13页 图11 18 18 CN 114190172 A 说明书附图 9/13页 图12 19 19 CN 114190172 A 说明书附图 10/13页 图13 图14 20 20 CN 114190172 A 说明书附图 11/13页 图15 图16 21 21 CN 114190172 A 说明书附图 12/13页 图17 图18 22 22 CN 114190172 A 说明书附图 13/13页 图19 图20 23 23
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